مواد

• لوله های فولادی کربن بدون درز BS 3059 Grade 440.
• فرآیندهای / روشهای جوشکاری
• STT II - فرآیند انتقال کشش سطحی (STT) با روشهای جوشکاری مجاز و آزمایش شده.
• فرآیند جوشکاری TIG.
• استانداردهای ساخت / کد ملی
• AS1228 - دیگهای بخار قدرت
• AS4458 - ساخت تجهیزات تحت فشار
• AS4041 - لوله کشی تحت فشار
• AS4037 - تجهیزات تحت فشار - معاینه و آزمایش
• الزامات تضمین کیفیت
• گواهینامه مواد برای همه مواد
• برنامه بازرسی و آزمایش (ITP)
• رادیوگرافی 100٪ روی اتصالات جوش لب به لب

1. عملکرد سوپرهیتر در نیروگاه حرارتی حذف آخرین آثار رطوبت (1 تا 2٪) از بخار اشباع شده خارج شده از دیگ بخار و افزایش درجه حرارت آن به اندازه کافی بالاتر از دمای اشباع است.
2. گرمایش فوق العاده گرمایش باعث افزایش کارایی کلی کارایی چرخه می شود و همچنین از متراکم شدن بیش از حد در آخرین مراحل توربین جلوگیری می کند که از فرسایش تیغه جلوگیری می کند.
3. گرمای گازهای احتراق از کوره برای از بین بردن رطوبت بخار و بیش از حد بخار استفاده می شود.
4. سوپرهیترها معمولاً چندین مدار لوله به طور موازی با یک یا چند خم برگشت دارند که بین هدرها متصل می شوند.

پانل ها به دو روش به هم متصل می شوند:
با استفاده از جوشکاری میله تخت 4 میلی متر - 8 میلی متر به سطح لوله ،
جوشکاری لوله های با طول طولی اکسترود شده.

کاربرد
 

دیواره های آب دیگ بخار ، دیواره های غشایی هستند که از لوله هایی ساخته شده اند که با هم یا بدون آن ها یک نوار فلزی جوش داده شده اند.این دیواره ها محفظه محفظه احتراق ذغال را تشکیل می دهند.لوله های دیواره آب همچنین به عنوان بخش اواپراتور شناخته می شوند.آنها بیشتر حاوی آب به صورت مایع هستند که با بالا آمدن در دیگ بخار به تدریج تبخیر می شوند.

چالش ها

از آنجا که لوله های دیواره آب یک آستر در امتداد کل دیگ بخار تشکیل می دهند ، آنها را به یک شیب دما 300 تا 500 درجه سانتیگراد بین قسمت پایین دیگ و بالای آن می رسانند.برای تسهیل اتصالات ، پانل های موجود در دیگ بخار باید ترجیحاً از درجه های فولادی ساخته شوند که به هیچگونه عملیات حرارتی پس از جوشکاری نیازی ندارند.Vallourec لوله هایی را برای دیواره های آب در همه درجه ها ، از فولاد کربنی گرفته تا فولاد کم آلیاژ پیشرفته ، با قطرهای خارجی از 8/31 میلی متر تا 63/5 میلی متر تأمین می کند.